铟的精炼方法较多，一般常用的有电解法、真空蒸馏法和区域熔炼。电解法是最常用的铟精炼方法，我国目前生产4Ｎ精铟的企业都采用电解精炼法。为了得到5Ｎ、6Ｎ或更高品级的高纯铟，电解作业有可能进行两次或三次，但电解之前往往需预先脱除电位与铟相近的金属铊和镉等。文献中用ＮＨ4Ｃｌ的甘油溶液熔炼氯化除铊，可除去精铟中 60％～70％的铊。采用甘油碘化钾方法有效地除去了粗铟中电位和Ｉｎ相近的Ｃｄ、Ｔｌ杂质‚除Ｃｄ率可达98.6％、除Ｔｌ率可达60.3％。将所得铟铸成阳极在合适的工艺条件下进行电解精炼，可得到纯度为99．96％的一次电解铟，经过二次电解后铟的纯度可达到99．995％。讨论了电解液成分，槽电压、电流密度、电解温度等因素对铟质量的影响‚并提出了合理的电解工艺条件得到精铟含Ｉｎ≥99.993％。真空蒸馏法是利用粗铟中各组分在同一温度下蒸气压和蒸发速度的不同，控制适当的温度，使各组分选择性挥发和选择性冷凝，分别在蒸馏出来的气相和残余的液相中富集，从而达到提纯金属铟的目的。该法生产高纯铟流程简单，无污染，低能耗。但对于饱和蒸气压和铟相近的金属（如铅）则无法用真空蒸馏的方法除去。