世界上铟产量的90％来自铅锌冶炼厂的副产物。铟的冶炼方法主要是从铜、铅、锌的冶炼浮渣、熔渣及阳极泥中通过富集加以。南京废品收购站根据原料的来源及含铟量的差别，应用不同的提取工艺，达到配置和收益。常用的工艺技术有氧化造渣、金属置换、电解富集、酸浸萃取、萃取电解、离子、电解精炼等。当前较为广泛应用的是溶剂萃取法，它是一种分离提取工艺。离子法用于铟的，还未见工业化的报导。在从较难挥发的锡和铜内分离铟的过程中，铟多数集中在烟道灰和浮渣内。在挥发性的锌和镉中分离时，铟则富集于炉渣及滤渣内。生产铟的方法虽然有多种，但是据有关报道，目前常见、而且行之有效适合于工业生产发展需要的方法有下列几种：
同时，由于厚度较小，蜂窝斜管在进行清洗以及更换拆除时也比较容易操作。如果蜂窝斜管的厚度在1.5MM以上，其特点为产品硬度较好，而管径内部面积也会降低。这种产品比较适合在较深的滤池中。在使用时污水流速则需要适当的降低。比较适合用于过滤大块悬浮物较多的污水中。同时，由于内部空管面积降低，则反冲洗频率也要适当的增加。而较厚的产品对PH值的适应性也比较好，所以产品的更换周期也比较长。使用成本会有一定的降低。
冶炼提取金属铟的方法:
从炼锌副产品中产铟
日本同和矿业公司以炼锌中产生的净液残渣作为原料，先分离和浸出，脱铜、脱铝，除去原料中与镓铟性质相似的重金属，然后在富集镓铟的溶液中加入，混合搅拌，调整酸度之后，再用醚萃取铟，使它和镓及其它金属分离。用水反萃出铟，再经置换，熔融和电解。在每次电解中需调整电流密度和电解液的酸度，以除去微量的镉、锡和铝等，生产出4 N以上的金属铟。此外，铟的选择性分离法是把铅、锌冶炼过程中产生的含有微量的铟烟尘、阳极泥等各种残渣以及电解排出液作为原料，采用含萃取剂二(2-己基)酯的，于PH小于1.0的条件下，对含铟及其它金属的硫酸溶液萃取，然后用在30-700C进行反萃，从而选择性分离铟。其萃取铟的效率可高达98%以上。